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振动给料机
〖产品简介〗:振动给料机又称振动喂料机。由于其驱动方式不同,可分为电磁振动给料机和电机振动给料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可...

振动给料机

浏览: 次  添加日期:2014-06-30
  • 〖产品型号〗:ZG        〖所属分类〗:输送提升设备
  • 〖应用领域〗:广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
  • 〖适合物料〗:
  • 〖材质说明〗:Q235A碳钢
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产品介绍

振动给料机概述:

      振动给料机又称振动喂料机。由于其驱动方式不同,可分为电磁振动给料机电机振动给料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机原理:

      振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。


振动给料机结构示意图
振动给料机工作原理

 

振动给料机性能特点

★体积小、重量轻、结构简单;
★安装、维修方便,运行费用低;
★效率高,给料能力大;
★噪音低,有利于改善工作环境;
★耗电少,功率因数高;
★本设备在远超共振状态下工作,因而振幅稳定,运行可靠,对各种物料适应性较强;
★加配料 需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。

振动给料机优点

★振动平稳,工作可靠。
★栅条间隙可调。
★耐磨件比较多。
★特殊栅条设计,可防止物料堵塞。
★防止耐磨件被小料磨损,把小料分出来,增加产量。
★可选装变频调速电机,调节频率,从而改变产量,便于控制给料量,无需频繁启动电机。
★启动频率高
(1)考虑整条生产线,缓和颚破、反击破压力。(2)避免频繁启动大功率设备。


振动给料机技术参数:


振动给料机技术参数


振动给料机用途:

 
      振动给料机是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
 
 

振动给料机安装

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
 

振动给料机操作规定

1、起动前的准备工作:
(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净。
(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动:
(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动。
(2)本机只允许在无载荷情况下起动。
(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
3、使用:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
 
 
 
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